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电液阀产品特点

外型及连接尺寸

产品导航：FBDF系列多功能电液阀活塞式电液阀

FBDF系列多功能电液阀由主阀和一组常开电磁阀①、常闭电磁阀②组成。常开电磁闭①安装于主阀的上流控制管路中，与关闭调节阀、过滤器串联组成关闭回路。在常态时，管道介质经过滤器、关闭调阀、常开电磁阀①进入主阀套内（密封腔）与主弹簧压力相加，使主阀处于闭合状态，常闭电磁阀②安装在主阀的下流控制回路中，与开启调节阀串联，组成开启回路。在常态时。常闭电磁阀②处于闭合状态，使流入主阀套内的压力被锁住，主阀处关闭状态。阀门的开启。当开启信号（电源）分别给常开电磁阀①“通电” ，使常开电磁阀①得电，流入端的管路被封堵，常闭电磁阀②“得电”（或一组脉冲宽度可以调节的电压）。此时密封腔的压力通过常闭电磁阀②释放，主阀在管道压力的推动下被顶开。阀门的关闭。对正常运行的阀门实现关闭，通常采用二种方法。一、对常开电磁阀①常闭电磁阀②同时断电，主阀即关闭。这种方法简单、方便，但“水击”大，控制精度（计量）误差大。消除“水击”，提高精度主要靠提前量关泵关阀，调整关闭球阀的角度来实现。随着储灌液位的高低等因素，精度不稳定。除了紧急停止外，现在很少采用。二，对正常运行的主阀采用分阶段关闭，即：常闭电磁阀②断电，封堵住开启回路（）。常开电磁阀①采用脉冲断电（瞬间断电）（）通过关闭回路逐步引入一小部分压力进入主阀密封套内，使主阀套内的压力逐步增加。推动活塞（膜片）带动阀瓣逐步的下降，直至主阀关闭。用这种方法控制，关阀平稳，“水击”小，计量精度高，但控制仪的智能化要求高。阀门的恒流（见图）。对输送的介质从开始至关闭实现全过程的流量控制（跟踪），使阀门的开启度始终处于计算机的受控状态下运行。具体操作是：通过控制仪操作面板，输入设定流量（流速）值，及总值。确认后，控制泵启动，给常开阀①输入信号（电源），给常闭阀②输入[（t1 = 1秒、t2=60-300毫）]信号（电源），此时主阀在泵的推动下逐步逐步打开，流量计把流量信号输送给计算机与设定值作比较，当流量低于设定值时，计算机给出一个控制信号[给常闭电磁阀②通电一次（可调宽度60-300毫秒）]，使主阀开启一点，达到设定值止，当流量高于设定值时，计算机输出一个控制常开阀①的信号：即断一次是（60-300毫秒可调）使主阀关小一点，保持设定的流量，达到恒流之目的。手动控制在不经过计算机控制的状态下，利用手动控制球阀打开，使主阀密封容腔的压力通过旁路，直接释放，达到打开主阀的目的，关闭手控球阀，主阀即关闭。
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